Comment améliorer l’efficacité minière en standardisant les équipements de chargement et de transport lorsque la flotte comprend une diversité de machines et d’accessoires ?
C’est un défi qui nécessite une solution non standard.
Dans un exemple récent, l’équipe Schlam a travaillé avec un exploitant minier de premier plan en Australie afin de redimensionner les godets d’excavatrices existants et de concevoir sur mesure de nouveaux godets pour leur vaste flotte d’excavatrices hydrauliques de 400 tonnes.
Ce faisant, ils ont augmenté la capacité de charge utile jusqu’à 7,5 %, réduit la variation des tailles utilisées et prolongé la durée de vie de ces équipements.
Tout cela a contribué directement à une amélioration de la production minière, à une réduction des coûts d’exploitation et des temps d’arrêt des machines.
Le défi : des flottes de pelles hydrauliques hétérogènes et le risque de sous-utilisation
L’exploitant minier utilisait deux modèles différents de pelles mécaniques et quatre godets de tailles différentes sur deux sites.
Des études sur la charge utile ont montré que, sur la durée d’exploitation de la mine, la densité du minerai extrait avait diminué, ce qui se traduisait par une charge utile moindre pour un volume identique.
Cela a contribué à accroître le risque de sous-chargement.
Redimensionnement des godets de pelleteuse pour augmenter la charge utile
Leurs objectifs étaient de redessiner les godets utilisés par les deux pelles pour leur donner une taille plus grande et uniforme, d’harmoniser la forme du rebord et le GET afin d’améliorer la gestion des stocks, et de réduire au minimum les temps d’arrêt liés aux cycles d’entretien et de révision.
Le design du casque Barracuda T2
L’équipe Schlam a développé des conceptions personnalisées de Barracuda T2 qui sont jusqu’à 15 % plus légères qu’un accessoire standard. Elles présentent une coque inférieure entièrement remplaçable, facile à remplacer afin de minimiser la maintenance et les temps d’arrêt sans nécessiter le remplacement du bord d’attaque, des ailes ou des protections.
Les autres caractéristiques du nouveau design incluent un plancher de 50 mm, soit 10 mm plus épais que la normale, et dont la durée de vie à l’usure devrait s’améliorer d’au moins 65 %.
Le poids supplémentaire a été compensé par une réduction du poids dans d’autres zones du godet afin d’optimiser l’ensemble tout en garantissant la stabilité de la machine.
Avantages de la normalisation pour la planification et la maintenance minières
Au final, l’utilisation de bennes sur mesure a permis d’assurer l’uniformité des dimensions sur chaque site minier, ce qui a favorisé une planification minière plus efficace.
Faire de l'optimisation des bennes un investissement rentable
La tâche de redimensionner les godets peut être considérée comme trop complexe ou trop coûteuse pour être viable.
Ce client a démontré qu’en combinant les avantages en matière de production et de coût total de possession, l’investissement réalisé pour standardiser vers une conception Barracuda T2 est devenu une proposition de valeur convaincante.
